العلاقة بين مقاومة المكعبات والأسطوانات للخرسانة
فهم الاختلاف في نتائج مقاومة الضغط والعلاقة الرياضية بين عينات الاختبار الخرسانية استناداً إلى جدول نتائج الاختبارات (Evans' Data) ومعادلة (L'Hermite).
مقاومة الضغط للمكعب تكون عادةً أعلى من مقاومة الضغط للأسطوانة
عند اختبار عينتين من الخرسانة نفسها وفق ظروف اختبار متقاربة، تسجل العينة المكعبة مقاومة ضغط أعلى من العينة الأسطوانية. ويرتبط ذلك هندسياً باختلاف شكل العينة ونسبة الارتفاع إلى العرض (Slenderness Ratio)، بالإضافة إلى تأثير قوى الاحتكاك وتقييد التمدد الجانبي (Platen Restraint Effect) بين صفائح ماكينة الاختبار الفولاذية ونهايات العينة الخرسانية.
في العينة المكعبة: تتداخل مخاريط التقييد الناتجة عن الاحتكاك مع صفائح التحميل على كامل ارتفاع المكعب، مما يولد حالة إجهاد ثلاثي المحاور (Triaxial Compression) تزيد من المقاومة الظاهرية.
في العينة الأسطوانية: نظراً لزيادة ارتفاعها مقارنة بقطرها، توجد منطقة وسطية حرة بعيدة عن تأثير تقييد الصفائح تتعرض لإجهاد ضغط محوري صريح، فتنهار عند إجهاد أقل.
مقارنة مرئية لحالة الإجهاد والمقاومة لنفس الخلطة الخرسانية
جدول نتائج الاختبارات للمقارنة الرقمية بين المكعبات والأسطوانات
يعرض الجدول القيم المرجعية الأصلية بدقة دون تقريب، شاملاً المقاومة بوحدتي (MPa) و(psi)، ونسبة المقاومتين، ومقدار الفرق بينهما.
| # | مقاومة المكعب (Cube Compressive Strength) | مقاومة الأسطوانة (Cylinder Compressive Strength) |
النسبة Cylinder / Cube |
مقدار الفرق (Cube - Cylinder) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| م | MPa | psi | MPa | psi | الفرق MPa | الفرق psi | |
| 1 | 9.0 | 1300 | 6.9 | 1000 |
0.77
|
2.1 | 300 |
| 2 | 15.2 | 2200 | 11.7 | 1700 |
0.77
|
3.5 | 500 |
| 3 | 20.0 | 2900 | 15.2 | 2200 |
0.76
|
4.8 | 700 |
| 4 | 24.8 | 3600 | 20.0 | 2900 |
0.81
|
4.8 | 700 |
| 5 | 27.6 | 4000 | 24.1 | 3500 |
0.87
|
3.5 | 500 |
| 6 | 29.0 | 4200 | 26.2 | 3800 |
0.91
|
2.8 | 400 |
| 7 | 29.6 | 4300 | 26.9 | 3900 |
0.91
|
2.8 | 400 |
| 8 | 35.8 | 5200 | 31.7 | 4600 |
0.89
|
4.1 | 600 |
| 9 | 36.5 | 5300 | 34.5 | 5000 |
0.94
|
2.1 | 300 |
| 10 | 42.1 | 6100 | 36.5 | 5300 |
0.87
|
5.5 | 800 |
| 11 | 44.1 | 6400 | 40.7 | 5900 |
0.92
|
3.5 | 500 |
| 12 | 48.3 | 7000 | 44.1 | 6400 |
0.91
|
4.1 | 600 |
| 13 | 52.4 | 7600 | 50.3 | 7300 |
0.96
|
2.1 | 300 |
الرسوم البيانية للمقارنة وتغير النسبة
مرر المؤشر فوق النقاط البيانية لعرض القيم الدقيقة لنتائج الاختبار والفجوة بينهما.
1. مقارنة مقاومة المكعب والأسطوانة (MPa)
إظهار الفجوة
يوضح المنحنى ارتفاع مقاومة المكعب مقارنة بالأسطوانة عند جميع المستويات، وتمثل المنطقة المظللة مقدار الفرق (
2. تغير النسبة ( ) مع ارتفاع المقاومة
اتجاه صاعد
تشير البيانات المرجعية إلى اتجاه عام لارتفاع نسبة مقاومة الأسطوانة إلى المكعب من 0.76 إلى 0.96 مع زيادة مقاومة الخرسانة، مع وجود تفاوت طبيعي بين القيم التجريبية.
المعادلة الرياضية الأساسية لحساب النسبة
تُستخدم هذه المعادلة المرجعية لتقدير نسبة مقاومة الأسطوانة إلى مقاومة المكعب اعتماداً على مستوى مقاومة المكعب بوحدة الرطل لكل بوصة مربعة (psi).
مثال حسابي توضيحي ( )
f_cu = 4000 psi (27.6 MPa)
حاسبة تطبيقية لمعادلة L'Hermite
اختر وحدة القياس وأدخل مقاومة المكعب؛ ستقوم الحاسبة بتحويل القيمة تلقائياً إلى psi للتعويض الصحيح في المعادلة:
تنبيه هندسي هام: المعادلة أعلاه تمثل علاقة تجريبية مرجعية (Empirical Relation) اقترحها الباحث (L'Hermite) لتقدير النسبة حسابياً، وهي ليست بديلاً عن نتائج الاختبارات المعملية الفعلية أو متطلبات واشتراطات الكود الهندسي المعتمد في المشروع.
العوامل المؤثرة في نسبة مقاومة الأسطوانة إلى المكعب
توضح الملاحظات التجريبية في المرجع أن العلاقة بين مقاومة المكعب والأسطوانة ليست دالة بسيطة في مستوى المقاومة فقط، بل تتأثر بالعوامل الخمسة التالية:
1. مستوى مقاومة الخرسانة (Strength Level)
تشير البيانات المرجعية بوضوح إلى أن نسبة مقاومة الأسطوانة إلى المكعب (
2. تدرج الركام (Aggregate Grading)
يؤثر تدرج الركام بدرجات متفاوتة في نوعي العينات؛ حيث أشار المرجع إلى أن التدرج الأكثر خشونة (Coarser Aggregate Grading) قد يؤدي إلى انخفاض نسبة مقاومة الأسطوانة إلى المكعب وفق الظروف المشار إليها في المرجع.
3. محتوى الأسمنت وقابلية التشغيل
أشار المرجع إلى أن ملاحظة تأثير خشونة تدرج الركام في خفض نسبة المقاومة تمت في خلطات خرسانية ذات ثبات في محتوى الأسمنت وقابلية التشغيل (Constant Cement Content and Workability)، مما يثبت أن العلاقة ليست دالة بسيطة في المقاومة وحدها.
4. حالة الرطوبة (Moisture Condition)
وُجد أن حالة الرطوبة للعينة الخرسانية وقت إجراء الاختبار (Moisture Condition at the Time of Testing) تؤثر بشكل ملحوظ في نسبة المقاومة المسجلة بين نوعي العينات (المكعبة والأسطوانية).
5. شكل العينة وظروف التحميل (Specimen Shape & Loading Conditions)
يؤدي اختلاف الهندسة الفراغية للعينة (المكعب مقابل الأسطوانة) وظروف التلامس والاحتكاك مع صفائح التحميل إلى تغير توزيع الإجهادات الداخلية أثناء اختبار الضغط. ويُلاحظ في المرجع وجود توجه في الأغراض البحثية لاستخدام الأسطوانات نظراً لانتظام توزيع الإجهادات في منطقتها الوسطى.